Precyzyjny sprzęt do produkcji rur ERW

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców sprzętu do produkcji precyzyjnych rur erw w Chinach, specjalizującym się w świadczeniu wysokiej jakości usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Jeśli zamierzasz sprzedawać hurtowo najnowszy sprzęt do produkcji precyzyjnych rur erw wyprodukowany w Chinach, zapraszamy do otrzymania bezpłatnej próbki z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.

Ciągła produkcja cewek-do-rur
Linia produkcyjna rur ERW przekształca taśmę stalową lub zwój w spawane rury stalowe poprzez formowanie ciągłe,-zgrzewanie o wysokiej częstotliwości, wymiarowanie i cięcie.
Wiele profili rur
Linię można skonfigurować do rur okrągłych oraz, w zależności od konstrukcji walcarki i oprzyrządowania, kształtowników zamkniętych kwadratowych i prostokątnych.
Produkcja przemysłowa
Nadaje się do ciągłej produkcji elementów konstrukcyjnych, mechanicznych, mebli, rusztowań i innych wyrobów z rur stalowych, gdzie należy zachować określone wymiary rur i wymagania produkcyjne.

Wejście cewki i ciągłe podawanie
Odwijak hydrauliczny - Konfiguracje pojedynczego- lub podwójnego-trzpienia można wybrać w zależności od wymagań linii.
Nożyce do taśm i zgrzewarki doczołowe - Łączy kolejne cewki w celu ciągłego podawania taśmy.
Akumulator taśmy - Zapewnia przechowywanie taśmy podczas łączenia cewek i wspiera ciągłą produkcję.

Formowanie i spawanie
Walcarka do formowania - Stojaki do formowania progresywnego kształtują płaski pasek w wymagany profil rurowy.
System-zgrzewania półprzewodnikowego HF - Nagrzewa krawędzie taśmy i tworzy spoinę wzdłużną za pomocą walców ściskających.

Rozmiarowanie i wykończenie
Chłodzenie i dobór rozmiaru - Po ochłodzeniu następują stanowiska do wymiarowania w celu ustalenia wymaganej geometrii i prostoliniowości rury.
Cięcie i obsługa - Systemy pił latających lub pił na zimno tną gotowe rury na określoną długość przed przeniesieniem-do obszaru wybiegu.
 

Stalowa cewka → Odwijanie → Łączenie taśm → Akumulacja → Formowanie → Spawanie HF → Chłodzenie → Rozmiarowanie → Cięcie → Obsługa rur
Tworzenie się
Progresywne stojaki na rolki stopniowo formują stalową taśmę w otwarty profil rurowy, zachowując jednocześnie kontrolowane wyrównanie taśmy.
Spawanie wysoką częstotliwością
Nagrzewanie-o wysokiej częstotliwości doprowadza krawędzie taśmy do wymaganego stanu spawania. Ściśnij rolki, a następnie złącz rozgrzane krawędzie, tworząc podłużny szew spawalniczy.
Rozmiarowanie i cięcie
Po ochłodzeniu walce kalibrujące ustalają ostateczną geometrię rury. System cięcia dzieli ciągłą rurę na określone długości bez konieczności zatrzymywania linii produkcyjnej.

Kompatybilne materiały
Stal węglowa - Odpowiednie gatunki mogą obejmować Q195, Q235, Q355, S355JR i ASTM A36, w zależności od konfiguracji walcarki.
Taśma-walcowana na gorąco i na zimno-Taśmy walcowane - Wybór materiału zależy od wymaganych wymiarów rur i procesu formowania.
Taśma ocynkowana lub wstępnie-ocynkowana - Można to rozważyć w przypadku odpowiednich konfiguracji walcowni i warunków przetwarzania.
Gatunki stali nierdzewnej i stopów - Wymagają przeglądu technicznego przed wyborem sprzętu.

Typowe zastosowania
Rury konstrukcyjne - Ramy, rusztowania, stojaki, podpory i inne konstrukcje-z pustych profili.
Rury mechaniczne - Komponenty maszyn, ramy urządzeń i gotowe zespoły stalowe.
Meble i produkcja ogólna - Rury meblowe, sprzęt fitness, obudowy i produkty gotowe-ogólnego przeznaczenia.

Kontrola spawania HF
System spawania HF reguluje kluczowe parametry spawania, aby utrzymać spójne warunki procesu podczas ciągłej produkcji rur.
Sterowanie PLC i HMI
Sterowanie współrzędnymi w oparciu o PLC-, formowanie, spawanie, wymiarowanie, cięcie i systemy pomocnicze. Przemysłowy interfejs HMI zapewnia funkcje operacyjne i monitorowanie parametrów.
Synchronizacja linii
Cyfrowe sterowanie napędem koordynuje główne sekcje formowania i wykańczania, aby zapewnić stabilne podawanie materiału i zsynchronizowaną produkcję.

Kontrola mechaniczna i montażowa
Elementy mechaniczne i zespoły elektryczne są sprawdzane pod kątem zatwierdzonych specyfikacji technicznych przed i w trakcie montażu maszyny.
Wyrównanie rolki
Stanowiska do formowania i wymiarowania są ustawiane zgodnie z określonymi tolerancjami mechanicznymi i instalacyjnymi, aby zapewnić spójne prowadzenie taśmy i formowanie rur.
Opcje kontroli rur
W zależności od specyfikacji gotowej rury, linię można skonfigurować do współpracy z:
Kontrola wymiarowa i prostoliniowości
Testowanie prądem wirowym (ET)
Badania ultradźwiękowe (UT)
Badania hydrostatyczne
Wymagania badawcze należy potwierdzić zgodnie z obowiązującą normą rury i zastosowaniem końcowym.

Asortyment rur i oprzyrządowanie
Młyn można skonfigurować pod kątem wymaganej średnicy rury lub rozmiaru przekroju, grubości ścianki, gatunku stali i zakresu produkcji.
Opcje automatyzacji
Linię produkcyjną można skonfigurować z różnymi poziomami automatyzacji w zakresie obsługi zwojów, cięcia rur, przenoszenia, łączenia w wiązki i monitorowania produkcji.
Testowanie na dalszym etapie
Sprzęt do kontroli i badań NDT można określić zgodnie ze standardami produktu, wymaganiami klientów i zastosowaniami gotowych rur.

Zarządzanie jakością
Tam, gdzie ma to zastosowanie, produkcją można zarządzać w ramach systemu zarządzania jakością ISO 9001.
Zgodność CE
Można dostarczyć dokumentację zgodności CE dla odpowiednich konfiguracji maszyn i wymagań rynku docelowego.
Testowanie fabryczne
Można zorganizować inspekcję-przed wysyłką i testy fabryczne zgodnie z ustaloną specyfikacją techniczną i wymaganiami projektu.

Popularne Tagi: precyzyjny sprzęt do produkcji rur erw, Chiny producenci, dostawcy, fabryka precyzyjnych urządzeń do produkcji rur erw