Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców zakładów produkcyjnych rur przemysłowych Erw w Chinach, specjalizującym się w świadczeniu wysokiej jakości usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Jeśli zamierzasz sprzedawać hurtowo najnowszy zakład produkcji rur przemysłowych erw wyprodukowany w Chinach, zapraszamy do otrzymania bezpłatnej próbki z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.
Rozwiązania pod klucz ERW dla zakładów produkcyjnych rur i rurek
Przemysłowy zakład produkcyjny rur ERW to ciągły system produkcyjny, który przekształca zwoje taśm stalowych w spawane wzdłużnie rury okrągłe, kwadratowe i prostokątne. Kompletna linia może obejmować przygotowanie zwojów, formowanie rolek,-spawanie z wysoką częstotliwością, wymiarowanie, cięcie, kontrolę i-obsługę gotowych rur zgodnie z wymaganym asortymentem produktów i zdolnością produkcyjną.
Kompletny proces produkcyjny ERW
Ciągłe przetwarzanie pasków
Cewka stalowa jest rozwijana, poziomowana i przygotowywana do ciągłego wejścia do sekcji formującej. Zespół ścinająco-zgrzewający-może łączyć końce cewek, aby ograniczyć przerwy podczas wymiany cewek.
Formowanie rur i spawanie HF
Stanowiska formujące stopniowo kształtują pasek w profil rurowy. Zgrzewanie oporowe prądem elektrycznym o wysokiej-częstotliwości nagrzewa krawędzie taśmy, a następnie zgrzewanie z ściskaniem tworzy szew wzdłużny.
Rozmiar, cięcie i obsługa
Spawana rura przechodzi przez sekcje chłodzenia i wymiarowania, a następnie jest prostowana i cięta-na stałą długość. Gotowe rury można następnie przenieść do systemów kontroli, łączenia i pakowania.
Typowy przebieg procesu
Załadunek zwojów stali → Rozwijanie → Poziomowanie → Ścinanie i zgrzewanie doczołowe → Akumulacja → Formowanie walcowe → Spawanie HF → Wiązanie ściegu spoiny → Chłodzenie → Wyrównywanie → Prostowanie → Cięcie w locie-Wył. → Kontrola → Wiązanie i pakowanie
Główna konfiguracja sprzętu
Przygotowanie cewki
Załadunek i rozwijanie kręgów - Podtrzymuje i podaje taśmę stalową na linię produkcyjną.
Prostownica i nożyce-Spawarka - Spłaszcza taśmę i łączy końce zwojów w celu ciągłego podawania taśmy.
Akumulator taśmy - Zapewnia przechowywaną długość paska podczas-przygotowania końca cewki i wymiany.
Formowanie i spawanie
Formowanie stojaków walcarskich - Stopniowo formuj pasek w profile okrągłe lub przekrojowe.
System spawania HF - Zapewnia ogrzewanie-o wysokiej częstotliwości podczas wzdłużnego elektrycznego spawania oporowego.
Rolki ściskające - Połącz ze sobą podgrzane krawędzie taśmy, aby utworzyć szew spawalniczy.
Odpryski spoiny - W razie potrzeby usuwają zewnętrzne i/lub wewnętrzne wypływki spawalnicze.
Wykończenie i obsługa
Sekcja chłodzenia i wymiarowania - Kontroluje temperaturę rury i dostosowuje gotowy profil.
Jednostka prostująca - Koryguje prostość rury po uformowaniu i wymiarowaniu.
Flying Cut-Off - Tnie ciągłą rurę na zaprogramowane stałe długości.
Kontrola i pakowanie - Obsługuje skonfigurowane operacje testowania, łączenia i wiązania.
Specyfikacje techniczne
|
Parametr |
Typowa konfiguracja |
|
Typ rury |
Okrągłe, kwadratowe i prostokątne |
|
Zakres rozmiarów rur |
Projekt-specyficzny dla konfiguracji młyna |
|
Grubość ścianki |
Projekt-konkretny pod względem rozmiaru rury, gatunku stali i projektu formowania |
|
Materiał stalowy |
Stal węglowa i wybrana stal-niskostopowa |
|
Metoda spawania |
Zgrzewanie oporowe-elektrycznie o wysokiej częstotliwości |
|
Metoda formowania |
Formowanie rolek na wielu-etapach |
|
Odetnij-system |
Latająca piła lub skonfigurowany-system odcinania |
|
System sterowania |
Sterownik PLC + interfejs HMI |
|
Układ napędowy |
Napędy AC/DC zgodnie z projektem linii |
|
Opcje inspekcji |
Badania prądów wirowych, ultradźwiękowe, wymiarowe, hydrostatyczne |
|
Standardy wyrobów gotowych |
ASTM, API, EN lub inne określone normy |
Jak wybrać młyn do rur ERW
Rozmiar i profil rury
Określ minimalną i maksymalną okrągłą średnicę zewnętrzną lub rozmiar przekroju kwadratowego/prostokątnego. Wymagany zakres rozmiarów określa konfigurację formowania i wymiarowania.
Grubość ścianki i klasa stali
Podaj pełny zakres grubości ścianek wraz z gatunkiem stali lub wymaganymi właściwościami mechanicznymi. Czynniki te wpływają na formowanie, spawanie i konfigurację linii.
Zdolność produkcyjna
Określ wymaganą wydajność, docelową prędkość produkcji, długość gotowej rury i oczekiwany harmonogram produkcji. Maksymalną prędkość znamionową należy ocenić łącznie z rozmiarem rury, grubością ścianki i klasą materiału.
Norma produktu
Zidentyfikuj odpowiednią normę-gotowej rury, taką jak ASTM, API, EN lub inną specyfikację-specyficzną dla projektu. Wymagana norma pomaga określić konfigurację inspekcji i testowania.
Typowe zastosowania
Okrągłe rurki ERW
Stosowane do zastosowań związanych z wodą i płynami, zastosowań konstrukcyjnych, ogólnej produkcji przemysłowej, rusztowań i wybranych zastosowań w-rurach zgodnie z obowiązującą specyfikacją produktu.
Rury kwadratowe i prostokątne
Stosowany w konstrukcjach budowlanych, konstrukcjach architektonicznych, ramach maszyn, konstrukcjach do montażu paneli słonecznych, meblach i innych zastosowaniach konstrukcyjnych.
Kontrola jakości i testowanie
Kontrola przychodzącego materiału
Przed produkcją taśmę stalową można sprawdzić pod kątem szerokości, grubości, stanu powierzchni i odpowiednich właściwości mechanicznych.
Monitorowanie-procesu
Kluczowe parametry produkcyjne mogą obejmować warunki spawania HF, kąt V-, ciśnienie ściskania,-warunki wody chłodzącej, ustawienia formowania i kontrolę wymiarów.
Zakończono kontrolę rur
W zależności od specyfikacji produktu linię można skonfigurować do kontroli wymiarowej, badania-spawów prądem wirowym, kontroli ultradźwiękowej, badania hydrostatycznego i innych wymaganych testów.
Zgodność ze standardami
Wymagania dotyczące inspekcji gotowych-rur powinny być dopasowane do obowiązującej normy produktu i specyfikacji klienta. ASTM, API, EN i inne normy mogą wymagać różnych kryteriów testowania i akceptacji.
Możliwości produkcyjne i konfiguracja linii
Rozmiar-Specjalne oprzyrządowanie
Rolki formujące i kalibrujące dobierane są w zależności od wymaganych wymiarów rur i asortymentu produktów. Produkcja wielowymiarowa-wymaga odpowiedniego oprzyrządowania i konfiguracji przezbrajania.
Automatyka i sterowanie
Systemy PLC i HMI koordynują działanie linii, sterowanie napędami, monitorowanie procesów i ustawienia produkcji. Poziom automatyzacji można skonfigurować zgodnie z wymaganiami projektu.
Sprzęt pomocniczy
Kompletna instalacja może obejmować systemy akumulatorów, urządzenia do usuwania ściegów spawu, chłodzenia, prostowania,-odcinania, kontroli, łączenia i pakowania zgodnie z wymaganym procesem produkcyjnym.
Inżynieria oparta-na projektach
Konfigurację linii należy opracować na podstawie wymaganego zakresu rur, gatunków materiałów, grubości ścianki, zdolności produkcyjnej, długości gotowej, obowiązujących norm i dostępnych warunków w zakładzie.
Informacje wymagane do wyceny młyna ERW
Specyfikacja rury- Okrągłe, kwadratowe lub prostokątne; rozmiary minimalne i maksymalne.
Tworzywo- Gatunek stali, granica plastyczności/rozciągania, jeśli jest dostępna, grubość i szerokość taśmy.
Cel produkcyjny- Wymagana wydajność, docelowa prędkość linii i długość gotowej rury.
Wymagania jakościowe- Obowiązująca norma produktu, metoda kontroli, wymagania testowe i poziom automatyzacji.
Często zadawane pytania
P: Czy jedna linia ERW może produkować rury o różnych rozmiarach?
O: Tak. Odpowiednio skonfigurowana linia może produkować rury o wielu rozmiarach w ramach zaprojektowanego zakresu. Rzeczywisty zakres zależy od walcarki, konfiguracji wymiarowania, oprzyrządowania, grubości ścianki i gatunku stali.
P: Czy ta sama linia może produkować rury okrągłe, kwadratowe i prostokątne?
Odp.: Niektóre linie ERW mogą wytwarzać zarówno sekcje okrągłe, jak i kształtowe, ale wymagana konfiguracja oprzyrządowania i formowania zależy od zakresu rozmiarów i geometrii przekroju. Zakres produkcji powinien zostać potwierdzony podczas projektowania linii.
P: Jak należy oceniać prędkość linii ERW?
Odp.: Maksymalną prędkość linii należy wziąć pod uwagę wraz ze średnicą lub rozmiarem rury, grubością ścianki, gatunkiem stali, wymaganiami spawalniczymi i długością cięcia. Maksymalna prędkość znamionowa nie musi koniecznie odzwierciedlać prędkości praktycznej dla każdej specyfikacji produktu.
P: Jaki sprzęt testujący można zintegrować?
Odp.: W zależności od specyfikacji-gotowej rury opcje mogą obejmować kontrolę wymiarową, badanie-prądu wirowego spoiny, badanie ultradźwiękowe, badanie hydrostatyczne i inny sprzęt kontrolny.
P: Co należy porównać oceniając oferty hut ERW?
Odp.: Porównaj cały zakres techniczny, a nie samą cenę maszyny podstawowej. Zapoznaj się z zakresem rozmiarów, grubością ścian, gatunkami stali, oprzyrządowaniem, systemem spawania HF, automatyzacją, sprzętem kontrolnym, częściami zamiennymi, zakresem instalacji, uruchomieniem i-wsparciem technicznym po sprzedaży.
P: Jakie informacje są potrzebne przed wyborem walcarki rur ERW?
Odp.: Kluczowe informacje obejmują rozmiar rury, profil, grubość ścianki, gatunek stali, cel produkcyjny, gotową długość, obowiązującą normę produktu, wymaganą kontrolę i pożądany poziom automatyzacji. Parametry te określają odpowiednią konfigurację linii.
Popularne Tagi: przemysłowy zakład produkcji rur erw, Chiny przemysłowy zakład produkcji rur erw producenci, dostawcy, fabryka
