Linia do produkcji rur HF ze stali nierdzewnej

Linia do produkcji rur HF ze stali nierdzewnej

Linia do produkcji rur HF ze stali nierdzewnej w sposób ciągły przekształca zwoje taśm ze stali nierdzewnej w rury spawane poprzez formowanie,-zgrzewanie z wysoką częstotliwością, wymiarowanie, cięcie i obsługę rur.
Wyślij zapytanie
Opis

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców linii do produkcji rur hf ze stali nierdzewnej w Chinach, specjalizującym się w świadczeniu wysokiej jakości usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Jeśli zamierzasz sprzedawać hurtowo najnowszą linię do produkcji rur hf ze stali nierdzewnej wyprodukowaną w Chinach, zapraszamy do otrzymania bezpłatnej próbki z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.

 

Linia do produkcji rur HF ze stali nierdzewnej

 

Linia do produkcji rur HF ze stali nierdzewnej w sposób ciągły przekształca zwoje taśm ze stali nierdzewnej w rury spawane poprzez formowanie,-zgrzewanie z wysoką częstotliwością, wymiarowanie, cięcie i obsługę rur.

 

Kluczowe dane techniczne

 

Parametr

Podstawa konfiguracji

Tworzywo

Gatunki stali nierdzewnej określone przez kupującego

Wspólne stopnie

304, 304L, 316, 316L, 321; inne oceny podlegają ocenie

Profil rurowy

Profile okrągłe, kwadratowe, prostokątne lub określone profile specjalne

Rozmiar tuby

Zdefiniowane przez wymagany asortyment produktów i konfigurację młyna

Grubość ścianki

Zdefiniowane na podstawie rozmiaru rury, gatunku materiału, obciążenia formującego i wymagań spawalniczych

System formowania

Formowanie rolek na wielu-etapach

Spawanie wysoką częstotliwością

Spawanie indukcyjne lub kontaktowe o wysokiej-częstotliwości, w zależności od konfiguracji linii

Obróbka szwów spawalniczych

Obróbka krawędziowa zewnętrzna/wewnętrzna lub inny sprzęt wykończeniowy, jeśli jest to wymagane

System rozmiarów

Sekcja rozmiarów-z wieloma stoiskami dopasowana do asortymentu

Odetnij-Wyłącz

Stała-długość lub cięcie-w powietrzu

System sterowania

Sterowanie linią w oparciu o PLC i HMI-

Sprzęt testujący

ECT, badania hydrostatyczne lub inne metody zgodnie z wymaganiami-gotowego produktu

 

Przegląd produktu

 

Ciągła produkcja cewek-do-rur
Linia obejmuje przygotowanie taśmy, formowanie, spawanie wzdłużne HF, wymiarowanie, cięcie i obsługę gotowych-rur w celu zapewnienia ciągłej produkcji.
Produkcja rur ze stali nierdzewnej
System można skonfigurować dla powszechnie przetwarzanych gatunków, takich jak 304, 304L, 316, 316L i 321, w zależności od właściwości materiału i konstrukcji walcarki.
Wiele profili rur
W zależności od konfiguracji oprzyrządowania frezarka może wytwarzać profile okrągłe, kwadratowe, prostokątne i określone profile specjalne.

 

Proces produkcyjny i główne wyposażenie

 

Przygotowanie pasków
Odwijak hydrauliczny, nożyce do taśm, zgrzewarka doczołowa i akumulator przygotowują taśmę ze stali nierdzewnej do ciągłej produkcji.
Formowanie rolek
Stopnie do formowania progresywnego stopniowo kształtują płaski pasek w wymagany otwarty profil rurowy, zachowując jednocześnie kontrolowane wyrównanie paska.
Spawanie wysoką częstotliwością
System spawania-o wysokiej częstotliwości podgrzewa krawędzie taśmy i tworzy wzdłużny szew spawalniczy. Konfigurację spawania dobiera się w zależności od materiału, rozmiaru rury, grubości ścianki i wymaganej wydajności.
Rozmiar i obcięcie-
Na podstawie wymiarów ustalane są ostateczne wymiary rury, po których następuje ustalona-długość lub odcięcie w biegu-w zależności od wymagań produkcyjnych.

 

Jak wybrać odpowiedni młyn rurowy ze stali nierdzewnej

 

Rozmiar rury i grubość ścianki
Wymagana średnica zewnętrzna lub wymiary profilu oraz grubość ścianki określają zakres formowania, oprzyrządowanie do walcowania, wymagania dotyczące spawania i konfigurację wymiarów.
Klasa materiału
Różne gatunki stali nierdzewnej mają różne właściwości formowania i spawania. Wybrany młyn powinien być dobrany do rzeczywistych gatunków i asortymentu produkcyjnego.
Wykończenie powierzchni i spoiny
Rury dekoracyjne, sanitarne lub przemysłowe mogą wymagać różnych konfiguracji spawów, polerowania, wyżarzania lub wykończenia powierzchni.
Cel produkcyjny
Oceń wymaganą wydajność wraz z rozmiarem rury, grubością ścianki, gatunkiem materiału i warunkami spawania, zamiast stosować maksymalną prędkość linii jako jedyne kryterium wyboru.

 

Aplikacje

 

Węże przemysłowe
Do spawanych rur ze stali nierdzewnej stosowanych w urządzeniach przemysłowych, systemach procesowych, konstrukcjach i ogólnej produkcji, z zastrzeżeniem wymaganej specyfikacji produktu.
Węże spożywcze i sanitarne
Do zastosowań wymagających kontrolowanych wymiarów rur, obróbki spoin i określonej chropowatości powierzchni lub warunków wykończenia.
Komponenty samochodowe i wydechowe
Do elementów rurowych wymagających odpowiednich gatunków stali nierdzewnej, kontrolowanego formowania i spójności wymiarowej.
Rury architektoniczne i dekoracyjne
Do profili okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i specjalnych wymagających określonego polerowania, włoskowatości lub innego wykończenia powierzchni.

 

Normy i zgodność produktów

 

ASTM A554
Ma zastosowanie do spawanych rur mechanicznych ze stali nierdzewnej, w tym okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i o specjalnych kształtach.
ASTM A269 / A269M
Ma zastosowanie do bezszwowych i spawanych rur ze stali austenitycznej do zastosowań ogólnych.
ASTM A312 / A312M
Ma zastosowanie do rur bez szwu, spawanych i mocno-obrabianych na zimno rur z austenitycznej stali nierdzewnej w określonych warunkach pracy.
EN 10217-7
Ma zastosowanie do spawanych rur ze stali nierdzewnej do celów ciśnieniowych, gdy gotowy produkt i proces produkcyjny spełniają odpowiednie wymagania.
Uwaga: Obowiązująca norma zależy od gotowej rury, gatunku materiału, wymiarów, warunków pracy, wymagań testowych i specyfikacji nabywcy. Linia produkcyjna powinna być odpowiednio skonfigurowana.

 

Kontrola jakości i testowanie

 

Kontrola przychodzącego materiału
Taśmę ze stali nierdzewnej można sprawdzić pod kątem grubości, szerokości, stanu powierzchni, identyfikacji materiału i innych określonych wymagań.
Monitorowanie-procesu
Kluczowe parametry formowania i spawania są monitorowane w celu utrzymania stabilnego ułożenia taśmy, tworzenia spoin i kontroli wymiarów.
Zakończono kontrolę rur
Kontrola może obejmować średnicę zewnętrzną/wymiary profilu, grubość ścianki, prostoliniowość, długość, stan powierzchni i integralność spoiny.
Badania nieniszczące i ciśnieniowe
Jeśli wymaga tego odpowiednia specyfikacja produktu, można zintegrować badania-prądami wirowymi, badania hydrostatyczne lub inne metody kontroli.

 

Personalizacja i konfiguracja produkcyjna

 

Oprzyrządowanie rolkowe
Oprzyrządowanie walcowe jest konfigurowane zgodnie z profilem rury, zakresem rozmiarów, grubością ścianki, gatunkiem materiału i wymaganym zakresem produkcji.
Konfiguracja spawania
Sprzęt spawalniczy HF dobiera się na podstawie właściwości materiału, wymiarów rur, grubości ścianek i wymagań produkcyjnych.
Sprzęt wykończeniowy
Opcjonalne wyposażenie może obejmować obróbkę ściegów spoiny, wyżarzanie, polerowanie, testowanie, wiązanie i systemy pakowania.
Automatyzacja
Sterowanie PLC/HMI, automatyczny pomiar długości, monitorowanie linii i inne funkcje automatyzacji można skonfigurować zgodnie z wymaganym przepływem pracy.

 

Produkcja i wsparcie techniczne

 

Konfiguracja narzędzi i linii
System formowania i wymiarowania jest konfigurowany w oparciu o określony asortyment produktów, a nie ogólny rozmiar rury.
Instalacja i uruchomienie
Wsparcie przy instalacji i uruchomieniu może obejmować montaż mechaniczny, podłączenie elektryczne, regulację linii i wstępną konfigurację produkcyjną.
Szkolenie operatorów
Szkolenie może obejmować obsługę linii, wymianę narzędzi, regulację parametrów spawania, rutynową kontrolę i podstawową konserwację.
Części zapasowe
Zalecane części zużywalne i krytyczne komponenty zamienne można zidentyfikować zgodnie z rzeczywistą konfiguracją linii i wymaganiami operacyjnymi.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie gatunki stali nierdzewnej można przetwarzać w młynie rurowym HF?

Odp.: Typowe gatunki to 304, 304L, 316, 316L i 321. Inne gatunki należy oceniać na podstawie ich właściwości formowania i spawania.

P: Jak wybrać odpowiedni młyn do rur?

Odp.: Zacznij od gatunku materiału, średnicy zewnętrznej rury lub profilu, grubości ścianki, wymaganej wydajności, wykończenia powierzchni, obowiązującej normy i wymagań testowych. Parametry te określają odpowiednią konfigurację młyna.

P: Co decyduje o rzeczywistej prędkości produkcji?

Odp.: Szybkość produkcji zależy od rozmiaru rury, grubości ścianki, gatunku materiału, stabilności formowania, warunków spawania i wymaganej jakości gotowej-rury.

P: Czy jeden młyn może produkować rury o wielu rozmiarach?

Odp.: Tak, jeśli wymagane rozmiary mieszczą się w zaprojektowanym zakresie walcowni. Zmiany rozmiaru zwykle wymagają odpowiednich zmian w zakresie formowania i wymiarowania.

P: Czy można zintegrować sprzęt do wykańczania i testowania?

O: Tak. W zależności od wymagań produktu gotowego linię można skonfigurować tak, aby obejmowała obróbkę spawów, wyżarzanie, polerowanie,-testowanie prądami wirowymi, testy hydrostatyczne, wiązanie i inny sprzęt końcowy.

P: Jakie informacje są wymagane do wyceny?

Odp.: Podaj gatunki stali nierdzewnej, rozmiary lub profile rur, grubość ścianek, docelową wydajność, długość rury, obowiązujące normy, wykończenie powierzchni, wymagania testowe oraz wszelki wymagany sprzęt do automatyzacji lub wykańczania.

Popularne Tagi: linia do produkcji rur HF ze stali nierdzewnej, Chiny producenci, dostawcy, fabryki linii do produkcji rur ze stali nierdzewnej HF

Wyślij zapytanie