Maszyna do spawania rur-wysokoczęstotliwościową

Maszyna do spawania rur-wysokoczęstotliwościową

Maszyna do spawania rur o wysokiej-częstotliwości to walcarka do rur o działaniu ciągłym, służąca do formowania taśmy stalowej w spawane rury okrągłe, kwadratowe lub prostokątne. Linia produkcyjna obejmuje przygotowanie taśmy, formowanie rolek,-zgrzewanie szwów o wysokiej częstotliwości, kalibrowanie, prostowanie i cięcie online.
Wyślij zapytanie
Opis

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców maszyn do spawania rur-o wysokiej częstotliwości w Chinach, specjalizującym się w świadczeniu wysokiej jakości usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Jeśli zamierzasz sprzedawać hurtowo najnowszą-maszynę do rur spawanych wysokiej częstotliwości wyprodukowaną w Chinach, zapraszamy do otrzymania bezpłatnej próbki z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.

 

Maszyna do spawania rur-wysokoczęstotliwościową

 

Maszyna do spawania rur o wysokiej-częstotliwości to walcarka do rur o działaniu ciągłym, służąca do formowania taśmy stalowej w spawane rury okrągłe, kwadratowe lub prostokątne. Linia produkcyjna obejmuje przygotowanie taśmy, formowanie rolek,-zgrzewanie szwów o wysokiej częstotliwości, kalibrowanie, prostowanie i cięcie online.

 

Dane techniczne

 

Parametr

Specyfikacja referencyjna

Średnica okrągłej rury

32-89 mm

Grubość ścianki okrągłej rury

1-4 mm

Asortyment rur kwadratowych/prostokątnych

25 x 25 mm do 70 x 70 mm

Grubość ścianki kwadratowej/prostokątnej

1-3,5 mm

Typowa długość cięcia

4-6 m, regulowana

Moc spawania HF

100-300 kW, w zależności od konfiguracji

Zasilanie elektryczne

220 / 380 / 415 / 440 / 480 V, 3 fazy, 50 / 60 Hz

System sterowania

PLC + HMI + cyfrowy układ napędowy

Chłodzenie

Przemysłowe chłodzenie wodą-w zamkniętej pętli

Obowiązujące gatunki stali

ASTM A36, ASTM A500, S235JR, S355JR, SS400, Q195, Q235B, Q355B i wybrane stale ocynkowane

 

Podstawowe funkcje produkcyjne

 

Ciągłe przetwarzanie pasków
Rozwijanie, poziomowanie, łączenie taśm i akumulacja ułatwiają ciągłe podawanie materiału.

Formowanie rolek
Stojaki do formowania progresywnego przed spawaniem nadają taśmie wymagany profil rurowy.

Spawanie-wysokiej częstotliwości
Zgrzewanie indukcyjne HF lub kontaktowe łączy krawędzie taśmy, tworząc podłużny szew rury.

Rozmiarowanie i cięcie
Stanowiska wymiarujące kontrolują gotowy profil, po którym następuje zsynchronizowane cięcie online na określoną długość rury.

 

Proces produkcyjny

 

Linia produkcyjna podlega ciągłemu procesowi-przekształcania-rury:
Cewka stali → Rozwijanie → Poziomowanie → Ścinanie i zgrzewanie końcowe → Akumulacja → Formowanie walcowe → Spawanie HF → Usuwanie ściegu spoiny → Chłodzenie → Wymiarowanie i prostowanie → Cięcie online → Wybicie-
Główne sekcje procesu
Wejście i akumulacja
Sekcja wejściowa zarządza podawaniem zwojów, wyrównywaniem taśm i ciągłym dostarczaniem materiału do walcarki formującej.
Formowanie i spawanie HF
Stanowiska formujące stopniowo kształtują taśmę, podczas gdy system zgrzewania HF nagrzewa i łączy krawędzie taśmy wzdłuż szwu wzdłużnego.
Rozmiar i cięcie
Sprzęt do wymiarowania i prostowania dostosowuje gotowy profil rury przed automatycznym cięciem i wyładowaniem.

 

Konfiguracja maszyny

 

Sprzęt do formowania i wymiarowania
Formowanie stojaków
Formowanie walców-na wielu stanowiskach jest konfigurowane zgodnie z wymaganym profilem rury i zakresem rozmiarów.
Stojaki do wymiarowania
Sekcja wymiarowania służy do ustalenia ostatecznych wymiarów rury i profilu po spawaniu.

System spawania HF
System zasilania wysokiej częstotliwości
Sprzęt do spawania półprzewodnikowego HF-można konfigurować w zależności od grubości rury, gatunku materiału i wymaganej szybkości produkcji.
Kontrola spawania
Regulacja mocy i kontrola-pozycji spawania służą do utrzymania wymaganych warunków spawania podczas ciągłej produkcji.

Automatyka i bezpieczeństwo
Sterowanie PLC + HMI
Scentralizowane sterowanie zapewnia operatorowi dostęp do parametrów produkcji i maszyny.
Urządzenia zabezpieczające
Obudowy zabezpieczające, urządzenia-zatrzymania awaryjnego i blokady elektryczne można zintegrować z linią produkcyjną.

 

Zgodność materiałów i produktów

 

Walcarkę do rur można skonfigurować dla różnych gatunków stali i gotowych profili, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi formowania i spawania.
Typowe gatunki stali
Stal konstrukcyjna węglowa
ASTM A36, ASTM A500, Q235B, Q355B i gatunki porównywalne.
Klasy europejskie/japońskie
S235JR, S355JR i SS400 można uwzględnić zgodnie z wymaganą specyfikacją rur.
Stal ocynkowana
Taśmę ocynkowaną można oceniać pod kątem stanu powłoki, grubości, wymagań dotyczących formowania i parametrów procesu spawania.

Opcje profilu
Okrągłe rurki
Nadaje się do zastosowań konstrukcyjnych, mechanicznych, meblowych i ogólnych zastosowań produkcyjnych.
Rury kwadratowe i prostokątne
Nadaje się do ram konstrukcyjnych, podpór, profili i gotowych zespołów.
 

Aplikacje

 

Budownictwo i produkcja konstrukcji
Stosowany do konstrukcyjnych profili zamkniętych, profili ramowych, rur rusztowań i ogólnie prefabrykowanych konstrukcji stalowych, gdzie wymagane są określone wymiary rur i gatunek materiału.
Meble i ogólna produkcja
Rury okrągłe i kształtowe mogą być produkowane na ramy mebli, regały, systemy wystawowe i inne gotowe produkty.
Konstrukcje do montażu paneli słonecznych
Skonfigurowana produkcja rur i profili może wspierać komponenty stosowane w instalacjach fotowoltaicznych i systemach konstrukcyjnych, z zastrzeżeniem wymaganej specyfikacji profilu i materiału.
Zastosowania przemysłowe i mechaniczne
Odpowiednie konfiguracje można zastosować do rur ogólnego przeznaczenia i gotowych komponentów, gdzie można osiągnąć wymagane wymiary, materiał i jakość spoiny.
 

Kontrola jakości i fabryczne testy odbiorcze

 

Weryfikacja jakości powinna obejmować zarówno działanie maszyny, jak i próbną produkcję probówek przed wysyłką.
Kontrola maszyny
Wyrównanie mechaniczne
Sekcje formujące i wymiarujące są sprawdzane pod kątem wyrównania i warunków pracy.
Testowanie napędu i elektryki
Silniki, napędy, funkcje sterujące, blokady bezpieczeństwa i sekwencje działania są sprawdzane podczas uruchamiania.

Produkcja próbna
Kontrola wymiarowa
Rury próbne można sprawdzić pod kątem wymiarów zewnętrznych, grubości ścianki, profilu i prostoliniowości zgodnie z ustaloną specyfikacją.
Kontrola szwu spawalniczego
Próbki spoin można ocenić za pomocą metody kontroli lub badania określonej dla projektu.

Dokumentacja
Schematy elektryczne
Kopia zapasowa programu PLC
Instrukcje obsługi i konserwacji
Zapisy FAT
Dokumentacja sprzętu

 

Wymagania dotyczące użyteczności fabryki

 

Ostateczne wymagania użytkowe zależą od wybranej konfiguracji młyna i wydajności produkcyjnej.
Energia elektryczna
Zapewnij stabilne,-fazowe źródło zasilania przemysłowego odpowiadające napięciu, częstotliwości i zainstalowanej mocy maszyny.
Woda chłodząca
Sprzęt spawalniczy HF i powiązane komponenty wymagają dedykowanego układu chłodzenia. Wymagany przepływ, ciśnienie i-wydajność wymiany ciepła należy potwierdzić w trakcie prac inżynieryjnych.
Obsługa sprężonego powietrza i materiałów
Do elementów pneumatycznych może być wymagane sprężone powietrze. Obsługa zwojów zwykle wymaga odpowiedniego sprzętu podnoszącego, takiego jak suwnica lub wózek widłowy, w zależności od maksymalnej masy zwoju.

 

Informacje dotyczące zapytania ofertowego dotyczące wyboru walcarki rurowej

 

Dane wejściowe kupującego

Wymagane informacje

Profil rurowy

Profil okrągły, kwadratowy, prostokątny lub inny

Wymiary rurki

Średnica zewnętrzna/szerokość/wysokość

Grubość ścianki

Minimalna i maksymalna grubość

Stopień stali

ASTM, EN, JIS lub inny określony gatunek

Szerokość cewki

Minimalna i maksymalna szerokość paska

Grubość cewki

Minimalna i maksymalna grubość

Waga cewki

Maksymalna waga cewki

Identyfikator cewki / średnica zewnętrzna

Wymagane wymiary cewki

Szybkość produkcji

Docelowa prędkość linii

Gotowa długość

Wymagana długość cięcia rury

Wielkość produkcji

Cel miesięczny lub roczny

Zasilanie elektryczne

Lokalne napięcie i częstotliwość

Sprzęt dolny

Testowanie, łączenie w wiązki, prostowanie,-składanie czołowe itp.

 

Personalizacja i konfiguracja produkcyjna

 

Konfigurację młyna rurowego należy wybrać zgodnie z asortymentem produktów kupującego, a nie przy użyciu jednej ustalonej specyfikacji maszyny.
Konfiguracja zakresu produktów
Oprzyrządowanie rolkowe można skonfigurować pod kątem wymaganych rozmiarów i profili rur.
Kształtowanie i wymiarowanie kształtowników dobierane jest w zależności od docelowego zakresu wymiarowego.
Wydajność spawania HF jest dostosowana do grubości materiału, gatunku stali i wymagań produkcyjnych.

Integracja linii
Cięcie online można skonfigurować dla wymaganych długości gotowych.
W razie potrzeby można dołączyć dodatkowy sprzęt, taki jak badanie prądami wirowymi, łączenie w wiązki, prostowanie lub{0}}powlekanie czołowe.

Adaptacja elektryczna i fabryczna
Konfigurację elektryczną można dostosować do lokalnego zasilania przemysłowego.
Układ maszyny i wymagania użytkowe można przygotować zgodnie z dostępną przestrzenią produkcyjną i warunkami obsługi.
 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie rozmiary rur może wyprodukować maszyna?

Odp.: Reprezentatywna konfiguracja obejmuje rury okrągłe od 32 do 89 mm i rury kwadratowe od 25 x 25 mm do 70 x 70 mm. Rzeczywisty zakres produkcji zależy od wybranego formowania, wymiarowania i konfiguracji oprzyrządowania.

P: Czy jedna walcownia rur może produkować rury okrągłe, kwadratowe i prostokątne?

Odp.: Tak, odpowiednio skonfigurowana walcownia może wytwarzać wiele profili rur przy użyciu odpowiednich narzędzi do formowania i wymiarowania. Osiągalny zakres zależy od konstrukcji maszyny i konfiguracji oprzyrządowania.

P: Jakie gatunki stali można przetwarzać?

Odp.: Typowe materiały obejmują ASTM A36, ASTM A500, S235JR, S355JR, SS400, Q195, Q235B, Q355B i wybrane stale ocynkowane. Ostateczną zgodność należy potwierdzić zgodnie ze specyfikacją materiału i wymiarami rury.

P: W jaki sposób wybierany jest system spawania HF?

Odp.: Zdolność spawania HF określa się na podstawie takich czynników, jak gatunek materiału, grubość ścianki, rozmiar rury i wymagana prędkość produkcji. Dlatego końcową moc HF należy potwierdzić na etapie projektowania, a nie wybierać wyłącznie na podstawie średnicy rury.

P: Jakie informacje są potrzebne do wyceny?

Odp.: Podaj profil rury, wymiary, grubość ścianki, gatunek stali, specyfikacje cewek, docelową prędkość produkcji, długość gotowej rury, wielkość produkcji, lokalne zasilanie elektryczne i wymagany sprzęt końcowy.

P: Czy można zintegrować dodatkowy sprzęt do testowania lub wykańczania?

O: Tak. W zależności od specyfikacji produktu linię można skonfigurować z dodatkowym wyposażeniem, takim jak kontrola spoin, badanie prądami wirowymi, prostowanie,-zlicowanie czołowe, wiązanie i inne systemy wykańczania lub obsługi.

Popularne Tagi: maszyna do rur spawanych wysokiej-częstotliwości, Chiny-producenci maszyn do rur spawanych o wysokiej częstotliwości, dostawcy, fabryka

Wyślij zapytanie