Wjaki jest standard dla powłoki 3LPE?
W ostatnich latach, wraz z ogólnoświatowym wykorzystaniem rurociągów do transportu ropy, gazu i wody, środki antykorozyjne 3LPE stają się coraz bardziej popularne w projektach międzynarodowych. Norma dotycząca powłoki antykorozyjnej 3LPE-jest również przedmiotem największego zainteresowania nabywców i inżynierów projektu. AZabezpieczenie antykorozyjne 3LPEwarstwa spełniająca normę bezpośrednio determinuje użytkowanie zakopanych rurociągów stalowych i bezpieczeństwo inwestycji.
Ale czym jest powłoka 3LPE?
Powłoka 3LPE to-trójwarstwowy polietylen. Trójwarstwowa-powłoka antykorozyjna-nakładana na zewnętrzną powierzchnię zakopanych rur stalowych jest najczęściej stosowana w przypadku rurociągów naftowych i gazowych, a także rurociągów wodnych.
CałośćMateriały powłokowe 3LPEz trzech szczelnie połączonych warstw, stosowanych na fabrycznych liniach produkcyjnych.
Pierwszą warstwą jest żywica epoksydowa, zwana także podkładem FBE, która mocno przylega do czyszczonej powierzchni rury stalowej i zatrzymuje korozję elektrochemiczną.
Druga warstwa jest klejąca. Warstwa ta pełni rolę mostu łączącego. Łączy warstwę FBE z zewnętrzną warstwą polietylenu, aby uniknąć złuszczania się pomiędzy różnymi warstwami powłoki 3LPE.
Trzecia warstwa to zewnętrzna warstwa polietylenu, zwana także HDPE. Ta gruba powłoka zewnętrzna chroni całą powłokę 3LPE przed uderzeniami, zadrapaniami, naciskiem gleby i przenikaniem wody podczas transportu, zakopywania i długotrwałej-pracy pod ziemią. W porównaniu z powłokami jednowarstwowymi-pełna powłoka 3LPE równoważy skuteczność antykorozyjną-i ochronę mechaniczną, dlatego staje się preferowanym wyborem w przypadku rurociągów podziemnych w większości regionów świata.
Wielu kupujących nie może zmagać się z różnicą pomiędzy powłoką 3LPE a powłoką FBE. Największą różnicą jest ilość warstw. Powłoka FBE to tylko jedna-jednowarstwowa powłoka, podczas gdy powłoka 3LPE to trójwarstwowy system kompozytowy zbudowany w oparciu o powłokę FBE. Jeśli chodzi o ochronę fizyczną, powłoka FBE tworzy cienką warstwę na powierzchni rur stalowych. Dobrze radzi sobie z korozją chemiczną, ale brakuje mu dużej odporności na uderzenia i ścieranie. Jeśli podczas montażu rury stalowe dotkną ostrych kamieni, powłoka FBE łatwo pęka. Ale powłoka 3LPE dodaje klej i gruby polietylen na zewnątrz warstwy podstawowej FBE. Zewnętrzny polietylen znacznie poprawia-odporność na uderzenia. Jeśli chodzi o temperaturę roboczą, standardowa powłoka 3LPE pasuje do rurociągów pracujących w temperaturach poniżej 80 stopni. Powłoka FBE może pracować stabilnie w warunkach wyższej temperatury. Jeśli chodzi o koszty budowy, powłoka FBE wymaga prostszego sprzętu produkcyjnego i niższych kosztów ogólnych.. 3Powłoka LPE wymaga złożonej technologii ciągłej produkcji, co prowadzi do wyższych inwestycji w produkcję. W projektach budowlanych inżynierowie wybierają powłokę FBE do rurociągów-wysokotemperaturowych lub projektów o ścisłych ograniczeniach budżetowych, a wybierają powłokę 3LPE do rurociągów zakopanych w glebie skalistej lub na obszarach o wysokim ryzyku uszkodzeń mechanicznych.
Jaki materiał jest zatem używany do powlekania rur?
Materiały użyte do powlekania rur są kluczem do tego, czy rury można zabezpieczyć przed korozją, szczególnie w przypadku surowców do powlekania 3LPE i powłoki FBE. W przypadku standardowej powłoki 3LPE jej trójwarstwowa-struktura składa się z trzech głównych materiałów: w dolnej warstwie zastosowano proszek epoksydowy, który jest używany do powłoki FBE. Proszek topi się i twardnieje na podgrzanej powierzchni stali, tworząc gęstą-warstwę antykorozyjną; w środkowej warstwie powłoki 3LPE zastosowano klej, który można stopić z żywicą epoksydową i polietylenem w kontrolowanych warunkach temperaturowych; warstwa zewnętrzna wybiera polietylen i dodaje odpowiednią ilość sadzy, aby poprawić-działanie przeciwstarzeniowe. Niezależna powłoka FBE wykorzystuje wyłącznie termoutwardzalny proszek epoksydowy, uzupełniony utwardzaczami i dodatkami funkcjonalnymi. Wszystkie kwalifikowane surowce do powlekania 3LPE i FBE muszą przejść testy kwalifikacji materiałów określone w międzynarodowych normach przed wykonaniem-operacji powlekania rur stalowych na dużą skalę.
Niektórzy kupujący zapytają: Co to jest powłoka FBE w rurociągu?
Pełna nazwa powłoki FBE to topiona powłoka epoksydowa, która jest klasyczną-warstwową-powłoką antykorozyjną szeroko stosowaną do rur stalowych. Pracownicy budowlani natryskują suchy proszek epoksydowy na podgrzaną powierzchnię stalowej rury. Po stopieniu i rozpłynięciu proszek zestala się, tworząc ciągłą i pozbawioną porów-powłokę. Powłoka FBE ma stabilną przyczepność chemiczną do stali i doskonałą odporność na odpędzanie katodowe, co jest kluczowym wskaźnikiem technicznym antykorozyjnym rurociągów podziemnych. Powłoka FBE może być stosowana jako zewnętrzna powłoka rurociągu lub jako wykładzina wewnętrzna. W wielu przypadkach powłoka FBE może być stosowana samodzielnie, a także stanowi niezastąpioną warstwę bazową w kompletnym systemie powłokowym 3LPE. Jeśli brakuje kwalifikowanego podkładu FBE, cały system powłok 3LPE będzie narażony na potencjalne ryzyko, takie jak rozwarstwienie i wczesne uszkodzenie. Chociaż powłoka FBE ma również właściwości antykorozyjne{{13}, w trudnych warunkach jednowarstwowa-powłoka nie może spełnić-wymagań antykorozyjnych i nadal należy wybrać 3-warstwową powłokę antykorozyjną.
Po zrozumieniu rodzajów i materiałów powłok wracamy do głównego pytania: Jaka jest norma ISO dotycząca powłok, zwłaszcza powłok 3LPE?
Główną międzynarodową normą ISO dotyczącą powłok 3LPE jest ISO 21809-1:2018. Pełna nazwa tej normy obejmuje zewnętrzną powłokę poliolefinową do podziemnych i podwodnych rurociągów stalowych w przemyśle naftowym i gazowym, w tym powłokę 3LPE i powłokę 3LPP. Niniejsza norma ISO zawiera rygorystyczne wymagania dotyczące obróbki powierzchni rur stalowych, wymagań dotyczących surowców, grubości powłoki, technik konstrukcyjnych, metod testowania, a także odporności na uderzenia i zarysowania produktów powłokowych 3LPE, aby zapewnić stabilność jakości produktów powłokowych 3LPE. W przypadku niezależnej powłoki FBE odpowiednią normą ISO jest ISO 21809-2. Oprócz norm ISO, w projektach europejskich na ogół przyjmuje się normę DIN 30670 jako normę dla powłok 3LPE. Wiele norm krajowych opiera się również na normie ISO 21809-1 przy formułowaniu lokalnych specyfikacji technicznych. Kiedy klienci pytają: „Jaki jest standard dla powłoki 3LPE?”, dostawcy powinni przed wyprodukowaniem rurociągów potwierdzić, czy projekt wymaga zastosowania normy ISO 21809-1:2018 lub innych norm regionalnych.
Etap pracy dla SLPE
Oczyszczanie rur stalowych → Nagrzewanie indukcyjne → Natryskiwanie proszkowe FBE → Wytłaczanie kleju → Wytłaczanie PE → Chłodzenie
Obróbka wstępna metodą śrutowania
Rury stalowe są piaskowane do stopnia Sa 2,5 w celu usunięcia rdzy i utworzenia tekstury kotwiącej, zapewniającej przyczepność powłoki.
Nagrzewanie indukcyjne
Oczyszczoną rurę podgrzewa się do temperatury 190–230 stopni w celu topienia proszku FBE.
Elektrostatyczne natryskiwanie proszkowe FBE
Proszek epoksydowy jest natryskiwany elektrostatycznie na gorącą rurę stalową, tworząc pierwszą-warstwę antykorozyjną (powłoka FBE).
Opakowania samoprzylepne i wytłaczane z PE
Przed całkowitym utwardzeniem FBE klej i zewnętrzna warstwa polietylenu są wytłaczane i owijane w sposób ciągły, aby ukończyć system powłokowy 3LPE.
Chłodzenie wodne i kontrola online
Jeśli chcesz poznać informacje na temat-wyposażenia antykorozyjnego 3LPE, zapoznaj się z poniższymi wiadomościami.
