Sprzęt do cięcia na długość kręgów stalowych do zastosowań przemysłowych

A Maszyna do cięcia na długośćto przemysłowy system-przetwarzania zwojów, używany do przekształcania ciągłych zwojów metalu w płaskie arkusze o określonej długości. Zamiast dostarczać stal w postaci zwojów, maszyna rozwija materiał, wyrównuje go w celu usunięcia niepożądanych krzywizn, mierzy wymaganą długość, przycina, a następnie układa gotowe arkusze w stosy.

Technologia cięcia-na-długość jest szeroko stosowana w przypadku stali-walcowanej na zimno,-na gorąco, stali ocynkowanej, stali nierdzewnej, aluminium i stali powlekanej. W zależności od wymagań materiałowych i produkcyjnych maszyny można zaprojektować do obróbki cienkich blach, blach o średniej-grubości lub ciężkich blach stalowych.

KompletnyLinia do cięcia stali na długośćzwykle składa się z kilku połączonych sekcji, a nie tylko z jednej maszyny do cięcia. Typowe wyposażenie obejmuje wózek-załadowujący zwoje, rozwijarkę, prostownicę, system podawania i pomiaru, nożyce, przenośnik, układarkę, układ hydrauliczny i elektryczny układ sterowania.

Co to jest maszyna do cięcia na długość?

A Maszyna do cięcia cewek na długośćprzetwarza dużą cewkę stali na pojedyncze arkusze o określonych wymiarach. Cewka zamontowana jest na rozwijarce, z której taśma w sposób ciągły podawana jest przez sekcję prostującą.

Maszyna do poziomowania usuwa krzywiznę cewki i poprawia płaskość, zanim materiał dotrze do sekcji cięcia. Układ pomiarowy lub enkoder określa wymaganą długość arkusza, po czym nożyce odcinają ruchomy pasek. Gotowe arkusze są następnie transportowane i układane w stosy.

Ogólny proces to:

Ładowanie zwojów → Odwijanie → Poziomowanie → Prowadzenie boczne → Pomiar długości → Ścinanie → Przenoszenie → Układanie w stosy

Ten ciągły proces umożliwia producentom wytwarzanie dużych ilości arkuszy o dokładnych wymiarach bez konieczności ręcznego mierzenia i wycinania poszczególnych elementów.

Główne elementy linii cięcia na wymiar

NowoczesnyCięcie na długość liniizawiera kilka maszyn pracujących razem jako jeden system produkcyjny. Dokładna konfiguracja różni się w zależności od grubości cewki, szerokości, rodzaju materiału, szybkości produkcji i wymaganej automatyzacji.

Wózek-załadowujący zwój przekazuje przychodzącą zwój do rozwijacza. Odwijak przytrzymuje i obraca zwój podczas podawania taśmy na linię produkcyjną. Następnie prostownica koryguje kształt cewki i poprawia płaskość.

Po wypoziomowaniu prowadnice boczne utrzymują położenie listwy. Serwonapędowy system podawania i pomiaru kontroluje wymaganą długość arkusza. Maszyna tnąca wykonuje cięcie poprzeczne, natomiast przenośniki przekazują arkusze do sekcji układającej.

Automatyczna układarka ostatecznie układa gotowe arkusze w zorganizowane stosy.

Jak działa maszyna do cięcia na długość?

Pierwszy etap rozpoczyna się od załadunku cewki. Cewka stali jest umieszczana na wózku załadowczym i przesuwana w stronę rozwijacza. Następnie cewka jest wyśrodkowana i bezpiecznie zamontowana.

Cewka jest rozwijana, a głowica taśmy wchodzi do sekcji podawania i poziomowania. Prostownica wywiera kontrolowany nacisk za pomocą wielu rolek, aby zmniejszyć krzywiznę i poprawić płaskość.

Po odpowiednim wypoziomowaniu materiał przechodzi przez sekcję pomiarową. System pomiarowy oparty na enkoderze lub serwo-śledzi ruch materiału i określa, kiedy została osiągnięta wymagana długość.

Następnie nożyce przecinają pasek na całej jego szerokości. Cięty arkusz przesuwa się w stronę sekcji układania, gdzie jest zbierany i wyrównywany. Proces trwa do momentu skompletowania zaprogramowanej ilości. Wiele nowoczesnych linii wykorzystuje sterowanie PLC i interfejsy HMI do ustawiania parametrów, takich jak długość arkusza, ilość cięcia i prędkość linii.

Typowy zakres grubości

Zakres grubości AMaszyna do cięcia na długośćzależy w dużej mierze od jego konstrukcji. Cienkie-linie CTL mogą przetwarzać materiał o grubości poniżej 1 mm, podczas gdy-systemy o dużej wytrzymałości mogą przetwarzać blachy stalowe o grubości kilku milimetrów, a nawet większej niż 20 mm.

Na przykład dostępne na rynku systemy CTL obejmują konfiguracje ok0,3–3 mm, 1–6 mmoraz konstrukcje o dużej-dużej wytrzymałości, osiągające ok6–25 mm. Niektóre zaawansowane systemy określają całkowity zakres grubości na około0,3–25 mm.

Typowe zakresy praktyczne można zatem podzielić w następujący sposób:

Są to ogólne zakresy wyposażenia, a nie standardy uniwersalne. Rzeczywistą maszynę należy wybrać w zależności od gatunku stali, granicy plastyczności/rozciągania, maksymalnej szerokości, masy kręgu i wymaganej wydajności cięcia.

Typowy zakres szerokości cewki

Szerokość cewki jest kolejnym ważnym czynnikiem przy wyborzeMaszyna do cięcia cewek na długość. Szerokość maszyny jest zwykle określana na podstawie maksymalnej szerokości paska, jaki może obrobić linia.

Typowe konfiguracje maszyn obejmują w przybliżeniu:

600–1250 mm

800–1600 mm

1000–2000 mm

1500–2200 mm

Do około 2500 mm dla szerszych systemów przemysłowych

Przykłady komercyjne obejmują maszyny o szerokości do 1600 mm, 2000 mm, 2200 mm i 2500 mm.

Maksymalną szerokość należy dobrać w zależności od największego zwoju, jaki klient spodziewa się obrabiać, biorąc jednocześnie pod uwagę minimalną praktyczną szerokość maszyny.

Typowy zakres długości cięcia

Długość cięcia może się również znacznie różnić w zależności od maszyny. Linia kompaktowa może produkować blachy o długości od kilkuset milimetrów do kilku metrów, natomiast systemy przemysłowe mogą produkować blachy o długości kilku metrów.

Przykłady dostępnych specyfikacji maszyn obejmują w przybliżeniu500–4 000 mm, 1 000–6 000 mm, 1 000–12 000 mmoraz zaawansowane systemy oferujące długości od ok200 mm do 16 000 mm.

Ogólna klasyfikacja to:

Na maksymalną długość wpływa przenośnik, układarka, układ instalacji, waga arkusza i wymagana metoda obsługi.

Typowy zakres prędkości linii

Szybkość produkcji zależy w dużym stopniu od grubości materiału i konfiguracji maszyny. Cienkie-materiały można zazwyczaj przetwarzać szybciej niż grube blachy.

Komercyjne systemy CTL mogą mieć prędkość linii ok30–60 m/min, podczas gdy niektóre zaawansowane systemy ogłaszają prędkość do około80–90 m/min.

Typowe zakresy można uznać za:

Rzeczywisty cykl cięcia może być wolniejszy niż maksymalna prędkość taśmy, ponieważ przyspieszanie, zwalnianie, cięcie, przenoszenie i układanie w stosy muszą być skoordynowane.

Pojemność masy cewki

Masa zwoju jest ważną specyfikacją, ponieważ sprzęt odwijający i załadowczy musi bezpiecznie podtrzymywać przychodzącą zwój.

Typowe systemy CTL można zaprojektować dla cewek ok5–15 ton, natomiast większe linie przemysłowe mogą obsłużyć20–35 ton lub więcej. Niektóre dostępne systemy określają udźwigi do około 40–45 ton.

Masę cewki należy uwzględnić łącznie ze średnicą zewnętrzną, średnicą wewnętrzną i szerokością materiału.

Nożyce hydrauliczne a nożyce latające

Mechanizm tnący to jedna z najważniejszych różnic pomiędzy systemami CTL.

Nożyce hydrauliczne tną materiał za pomocą kontrolowanego ruchu ścinającego i są powszechnie stosowane w zastosowaniach standardowych i średnich-prędkościach. Może być odpowiedni dla szerokiego zakresu grubości blach.

Natomiast nożyce latające przeznaczone są do cięcia poruszającego się materiału przy zachowaniu ciągłości produkcji. Zespół tnący porusza się wraz z taśmą podczas operacji cięcia, umożliwiając-przetwarzanie z większą szybkością.

Wybór zależy od szybkości produkcji, grubości materiału, wymagań-długości cięcia i ogólnego projektu linii.

Poziomowanie jest kluczową częścią procesu

A Maszyna do cięcia na długośćrobi więcej niż tylko cięcie stali. Przed cięciem zwój należy zwykle wypoziomować, aby uzyskać odpowiedni płaski arkusz.

Cewka stalowa naturalnie zachowuje krzywiznę po nawinięciu wokół cewki. Jeśli ta krzywizna nie zostanie odpowiednio skorygowana, gotowe arkusze mogą mieć niedopuszczalną płaskość.

Rolki poziomujące powodują kontrolowane odkształcenie paska, aby zmniejszyć krzywiznę wzdłużną i inne problemy z kształtem. Zaawansowane systemy mogą wykorzystywać wiele rolek poziomujących i regulowane konfiguracje, aby osiągnąć lepszą płaskość.

Dlatego jakość sekcji wyrównującej jest tak samo ważna jak sekcja tnąca przy produkcji-płaskich arkuszy wysokiej jakości.

PLC i sterowanie automatyczne

NowoczesnyLinia do cięcia stali na długośćsystemy często wykorzystują sterowanie oparte na sterownikach PLC-. Operatorzy mogą wprowadzać parametry produkcji za pomocą ekranu dotykowego HMI, w tym długość arkusza, ilość, prędkość i inne ustawienia operacyjne.

Automatyka może koordynować rozwijanie, poziomowanie, podawanie, mierzenie, cięcie, przenoszenie i układanie w stosy. Może również ograniczyć interwencję ręczną i poprawić powtarzalność.

Niektóre zaawansowane systemy obejmują serwonapędy, cyfrową kontrolę długości, automatyczną regulację poziomowania i diagnostykę w czasie rzeczywistym.

Dokładność cięcia

Dokładność cięcia jest głównym czynnikiem branym pod uwagę przy zakupie linii CTL. Rzeczywista dokładność zależy od konstrukcji maszyny, systemu pomiarowego, stanu materiału, prędkości, konstrukcji ścinania i systemu sterowania.

Specyfikacje handlowe zwykle podają tolerancje długości w przybliżeniu±0,5 mm do ±1 mm, podczas gdy niektóre zaawansowane systemy reklamują większą dokładność w określonych warunkach.

Jednak podaną dokładność należy zawsze oceniać łącznie z długością pomiaru i obowiązującymi warunkami materiałowymi. Tolerancja ±1 mm na krótkim arkuszu różni się od ±1 mm na bardzo długim arkuszu.

Zastosowania maszyn do cięcia na długość

Maszyny CTL są używane w wielu gałęziach przemysłu-przetwarzania stali i metali. Są szczególnie przydatne tam, gdzie klienci wymagają płaskich arkuszy o określonych długościach zamiast pełnych zwojów.

Typowe zastosowania obejmują:

• Centra serwisowe stali
• Obróbka materiałów budowlanych
• Przygotowanie materiałów dachowych i elewacyjnych
• Komponenty samochodowe
• Produkcja sprzętu AGD
• Okrętownictwo
• Produkcja kolejowa
• Ogólna fabrykacja
• Produkcja maszyn
• Produkcja urządzeń przemysłowych

Przetworzone materiały mogą obejmować cewkę HR, cewkę CR, stal ocynkowaną, stal nierdzewną, stal malowaną, aluminium i inne kompatybilne produkty w postaci cewek.

Przycięte na długość dla-zwoju walcowanego na gorąco

Cewka-walcowana na gorąco zazwyczaj wymaga cięższej konstrukcji maszyny niż cienki materiał-walcowany na zimno lub powlekany, szczególnie gdy zwiększa się grubość.

Ciężkie-systemy CTL można zaprojektować na ok6–25 mmgrubość materiału, chociaż rzeczywista wydajność zależy od gatunku stali, szerokości i konstrukcji maszyny.

Sekcja poziomująca, nożyce, układ napędowy i rama maszyny muszą być odpowiednio zaprojektowane pod kątem większego obciążenia generowanego przez gruby materiał HR.

Przycięte na długość dla-zwojów walcowanych na zimno i ocynkowanych

Kręgi-walcowane na zimno i ocynkowane są często przetwarzane na cieńszych-liniach CTL. Typowe zastosowania mogą obejmować grubości ok0,3–3 mmLub0,5–6 mm, w zależności od maszyny.

W przypadku blach ocynkowanych i malowanych szczególnie ważna staje się ochrona powierzchni. Przenośnik i system układania powinny być zaprojektowane tak, aby zminimalizować zadrapania, wgniecenia i inne uszkodzenia powierzchni. W niektórych systemach CTL w szczególności stosuje się zabezpieczenia do układania w stosy arkuszy powlekanych.

Cięte na długość dla stali nierdzewnej

Stal nierdzewną można również obrabiać w systemach CTL, pod warunkiem prawidłowego skonfigurowania maszyny pod kątem wymaganej grubości i właściwości materiału.

Rolki, nożyce, elementy podające i powierzchnie styku z materiałem-należy dobrać odpowiednio do zastosowania. Ochrona powierzchni jest szczególnie ważna, gdy gotowe arkusze mają-wysokiej jakości powierzchnię dekoracyjną lub przemysłową.

Automatyczne układanie

Po cięciu arkusze należy zebrać i dokładnie ułożyć. Automatyczny system układania ogranicza ręczną obsługę i pomaga uporządkować gotowy materiał.

W zależności od zastosowania w systemach układania stosów można zastosować stoły podnośne, urządzenia pneumatyczne, systemy magnetyczne, układy pływające-powietrzne lub inne mechanizmy. Zaawansowane linie CTL mogą integrować automatyczne zarządzanie stosem z głównym sterowaniem PLC.

Prawidłowe układanie w stosy jest szczególnie ważne w przypadku długich lub ciężkich arkuszy, ponieważ nieprawidłowe ułożenie może utrudnić późniejszy transport i obsługę.

Zalety maszyny do cięcia na długość

Odpowiednio zaprojektowanyMaszyna do cięcia na długośćzapewnia szereg korzyści w operacjach-obróbki stali. Przekształca zwoje w gotowe-do{3}}arkusze o kontrolowanych wymiarach i może zintegrować poziomowanie, pomiary, cięcie i układanie w jeden zautomatyzowany proces.

Główne zalety to:

Dokładne wymiary arkusza:Zautomatyzowany pomiar i sterowanie serwomechanizmem mogą zapewnić stałą długość cięcia.

Poprawiona płaskość:Sekcja poziomująca usuwa niepożądaną krzywiznę cewki przed cięciem.

Wyższa produktywność:Ciągłe podawanie zmniejsza potrzebę ręcznego cięcia i pomiaru.

Zmniejszona praca:Zautomatyzowane przenoszenie i układanie w stosy ograniczają obsługę ręczną.

Lepsze wykorzystanie materiału:Dokładna kontrola długości może pomóc w ograniczeniu niepotrzebnych odpadów związanych z cięciem.

Elastyczna produkcja:Jedna maszyna może często przetwarzać różne materiały i wymiary zwojów w ramach zaprojektowanego zakresu roboczego.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed zakupem maszyny CTL

Maszynę należy wybrać na podstawie rzeczywistych wymagań produkcyjnych, a nie po prostu wybierać największy dostępny model.

Ważne czynniki obejmują:

• Rodzaj materiału
• Gatunek stali
• Minimalna i maksymalna grubość
• Minimalna i maksymalna szerokość cewki
• Identyfikator cewki i średnica zewnętrzna
• Maksymalna waga cewki
• Wymagana długość arkusza
• Wymagana tolerancja długości
• Wymagana płaskość
• Szybkość produkcji
• Technologia cięcia
• Poziom automatyzacji
• Wymagania dotyczące układania
• Dostępna powierzchnia fabryki
• Wymagania elektryczne
• Wymagania hydrauliczne
• Przyszła rozbudowa produkcji

Na przykład maszyna zaprojektowana do blachy ocynkowanej o grubości 0,5–3 mm będzie miała zupełnie inne wymagania niż system zaprojektowany do-blachy walcowanej na gorąco o grubości 10–25 mm.

Wybór odpowiedniego asortymentu maszyn

Poniższa tabela stanowi praktyczny punkt wyjścia przy wyborze maszyny:

Zakresy te są raczej reprezentatywne niż uniwersalne. Rzeczywiste specyfikacje maszyny muszą być zaprojektowane w oparciu o gatunek materiału, maksymalną masę cewki, wymaganą dokładność i cel produkcyjny. Sprzęt komercyjny wykazuje znaczne zróżnicowanie, w tym linie o grubości od około 0,1–25 mm i szerokości do około 2200 mm.

Utrzymanie linii cięcia na wymiar

Regularna konserwacja jest niezbędna do utrzymania dokładności cięcia i niezawodności produkcji. Rolki prostujące należy sprawdzić pod kątem zużycia i zabrudzenia, natomiast łożyska, przekładnie, łańcuchy, elementy hydrauliczne i układy napędowe należy sprawdzić zgodnie z harmonogramem konserwacji producenta.

Szczególnej uwagi wymagają ostrza nożyc. Tępe lub uszkodzone ostrza mogą wpływać na jakość cięcia i zwiększać obciążenie układu tnącego.

Elementy elektryczne, czujniki, enkodery, systemy PLC i serwonapędy również powinny być poddawane regularnej kontroli. W układach hydraulicznych należy monitorować stan i wycieki oleju hydraulicznego.

Względy bezpieczeństwa

Linia CTL obejmuje ruchome zwoje, obracające się rolki,-sprzęt do cięcia o dużej sile, układy hydrauliczne i zautomatyzowany sprzęt do układania w stosy. Dlatego systemy bezpieczeństwa są niezbędne.

Operatorzy nigdy nie powinni wchodzić do obszarów niebezpiecznych podczas pracy linii. Osłony, systemy-zatrzymania awaryjnego, czujniki, blokady i urządzenia ostrzegawcze powinny być utrzymywane w dobrym stanie.

Podczas ładowania cewki, gwintowania, wymiany ostrza, konserwacji i rozwiązywania problemów należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ czynności te mogą narazić personel na zmagazynowaną energię mechaniczną i hydrauliczną.

Wniosek

A Maszyna do cięcia na długośćto ważne rozwiązanie umożliwiające przetwarzanie zwojów stali na płaskie arkusze o dokładnych wymiarach. Łącząc rozwijanie, poziomowanie, podawanie, pomiar długości, cięcie, przenoszenie i układanie w stosy, powstaje kompletnyLinia do cięcia stali na długośćmoże znacznie poprawić wydajność i spójność operacji-przetwarzania cewek.

Specyfikacje maszyn mogą się znacznie różnić. Typowy sprzęt może obsłużyć w przybliżeniuGrubość 0,3–25 mm, Szerokość 600–2500 mm, Długość cięcia 200–16 000 mmi prędkości linii wahają się od ok20 do 90 m/min, w zależności od konfiguracji maszyny i materiału. Przykłady komercyjne ilustrują te zakresy w systemach CTL-cienkich, standardowych i ciężkich-.

Właściwą maszynę należy zawsze wybierać zgodnie z rzeczywistym gatunkiem stali, wymiarami kręgów, grubością, szerokością, wymaganą długością arkusza, dokładnością, szybkością produkcji i wymaganiami dotyczącymi układania w stosy. Przy odpowiedniej konstrukcji sprzętu i regularnej konserwacji, aMaszyna do cięcia cewek na długośćmoże zapewnić dokładne cięcie, lepszą płaskość, wysoką produktywność, ograniczenie ręcznej obsługi i niezawodną, ​​długoterminową wydajność-w zakładach zajmujących się obróbką stali.