Jak dwuwarstwowe maszyny do formowania rolek wytwarzają różne profile

A Maszyna do formowania rolek dwuwarstwowychjest przeznaczony do produkcji dwóch różnych metalowych profili dachowych lub-paneli ściennych przy użyciu jednej zintegrowanej konstrukcji maszyny. Zamiast instalować dwie całkowicie oddzielne maszyny do formowania rolkowego, producenci mogą połączyć dwa niezależne systemy formujące w jedną ramę.

Głównym celem tego projektu jest zapewnienie większej elastyczności produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu powierzchni podłogi i inwestycji w sprzęt potrzebny do produkcji wielu profili dachowych. Dwie warstwy formujące zwykle działają niezależnie, a operator wybiera wymaganą warstwę produkcyjną w zależności od produkowanego profilu.

Ważne jest to, że amaszyna dwuwarstwowa-nie ogranicza się do jednej stałej pary wzorów. Górną i dolną warstwę można skonfigurować zgodnie z wymaganymi przez producenta profilami dachowymi, specyfikacjami materiałów i wymaganiami rynku lokalnego. Dlatego rzeczywiste możliwości maszyny zależą od wybranego podczas projektowania oprzyrządowania walców i parametrów produkcyjnych.

Co oznacza „podwójna warstwa”?

Termin „podwójna warstwa” odnosi się do fizycznego rozmieszczenia dwóch systemów formowania w ramach jednej konstrukcji maszyny. Jedna sekcja formująca jest umieszczona nad drugą, a każda z nich ma własne oprzyrządowanie rolkowe zaprojektowane dla konkretnego profilu.

Na przykład górna warstwa może być zaprojektowana na falistą blachę dachową, podczas gdy dolna warstwa tworzy blachę trapezową. Inna konfiguracja może łączyć profil z płytek szkliwionych z profilem trapezowym.

Te dwie warstwy zwykle nie tworzą arkuszy jednocześnie. Zamiast tego wybierana jest wymagana warstwa i obsługiwana zgodnie ze zleceniem produkcyjnym. Takie rozwiązanie umożliwia dostępność dwóch różnych produktów na jednej maszynie bez konieczności utrzymywania dwóch kompletnych maszyn.

Jakie projekty może wykonać maszyna dwuwarstwowa?

Najważniejszą zaletą systemu dwuwarstwowego-jest możliwość dostosowania do dwóch różnych projektów profili. Dokładną kombinację należy określić przed wyprodukowaniem maszyny, ponieważ każdy profil wymaga własnego-projektu walca formującego.

Typowe kombinacje obejmują:

To są przykłady, a nie stała lista. Producenci mogą określić pożądaną kombinację w zależności od produktów dachowych, które zamierzają sprzedawać. Wielu dostawców oferuje w szczególności kombinacje, takie jak tektura falista + trapez, dachówka szkliwiona + trapez i inne niestandardowe profile.

Falista blacha dachowa

Profil falisty składa się z powtarzających się zakrzywionych fal na całej szerokości arkusza. Jest to jeden z powszechnie stosowanych projektów metalowych pokryć dachowych i ścian.

Liczba, głębokość, odstępy i kształt fałd mogą się różnić w zależności od wymaganego projektu. Dlatego samo określenie „blachy falistej” nie zawsze jest wystarczające przy zamawianiu maszyny.

Producent powinien otrzymać dokładny rysunek profilu lub przynajmniej wymagane wymiary, w tym szerokość efektywną, szerokość całkowitą, geometrię fali i grubość materiału.

Na różnych rynkach mogą być stosowane różne konstrukcje fal, dlatego oprzyrządowanie do rolek musi być wyprodukowane zgodnie z wybranym profilem.

Blacha trapezowa

Trapezowe blachy dachowe mają proste żebra i płaskie sekcje, które tworzą trapezoidalny-przekrój poprzeczny. Są szeroko stosowane w przemyśle, handlu, rolnictwie i innych zastosowaniach budowlanych.

Profile trapezowe mogą się znacznie różnić. Można zmieniać wysokość żeber, rozstaw żeber, liczbę żeber, efektywną szerokość krycia i konfigurację bocznych zakładek.

Z tego powodu dwie maszyny określane jako „maszyny do formowania rolek trapezowych” mogą w rzeczywistości produkować zupełnie różne profile dachowe.

Dzięki temu maszyna-dwuwarstwowa może łączyć konstrukcję trapezową z innym profilem, co zapewnia producentowi większą różnorodność produktów.

Profile do płytek glazurowanych i płytek schodkowych

Metalowe profile dachowe w stylu-dachówek to kolejna możliwa konfiguracja maszyny dwuwarstwowej. Profile te są formowane tak, aby przypominały tradycyjne dachówki, zachowując jednocześnie zalety-blach walcowanych.

Profil z płytek szkliwionych zwykle wiąże się z bardziej skomplikowaną geometrią formowania niż zwykła blacha falista lub trapezowa. Stacje rolkowe muszą stopniowo tworzyć wymagany kształt zakrzywiony lub schodkowy.

Niektóre maszyny dwuwarstwowe-są specjalnie skonfigurowane z kombinacjami takimi jak płytka glazurowana + blacha trapezowa lub płytka glazurowana + tektura falista.

Profil dachowy IBR

IBR to kolejny możliwy profil dachowy do konfiguracji-dwuwarstwowej. Posiada żebrowaną konstrukcję zaprojektowaną tak, aby zapewnić wytrzymałość i efektywne odprowadzanie wody.

Profil IBR można łączyć z profilem falistym lub trapezowym w zależności od asortymentu producenta.

Jednak dokładne wymiary IBR nie są uniwersalne. Wysokość żebra, podziałka, szerokość efektywna i grubość blachy należy ustalić przed zaprojektowaniem oprzyrządowania walcowego.

Profile na rąbek stojący

W pokryciu na rąbek stojący zastosowano specjalnie uformowane krawędzie, które umożliwiają łączenie sąsiadujących ze sobą paneli na rąbek podwyższony.

System dwuwarstwowy-może potencjalnie łączyć profil z rąbkiem stojącym-z innym profilem dachowym, pod warunkiem, że maszyna jest specjalnie zaprojektowana do tych projektów.

Profile na rąbek-stojący wymagają szczególnej uwagi na geometrię krawędzi, ponieważ połączenie między sąsiadującymi panelami zależy od dokładności uformowanych krawędzi.

Profile okładzin ściennych

Chociaż maszyny-dwuwarstwowe są kojarzone głównie z blachami dachowymi, niektóre konfiguracje można zaprojektować również dla profili okładzin ściennych.

Na przykład jedna warstwa może wytwarzać profil dachowy, podczas gdy druga warstwa wytwarza panel ścienny. Może to być przydatne dla producentów dostarczających kompletne metalowe-powłoki budowlane.

Jednakże to, czy dany profil ścienny da się połączyć z profilem dachowym, zależy od wymaganej szerokości i grubości listwy, geometrii formowania i konstrukcji maszyny.

Pierwsza główna zmienna: rysunek profilu

Therysunek profilujest prawdopodobnie najważniejszą zmienną przy projektowaniu-dwuwarstwowej maszyny do formowania rolek.

Rysunek powinien przedstawiać pełny-przekrój gotowego arkusza. Ważne wymiary mogą obejmować:

• Całkowita szerokość arkusza
• Efektywna szerokość krycia
• Wysokość żeber
• Rozstaw żeber
• Liczba żeber
• Kształt fali
• Wymiary kołnierza
• Konstrukcja z bocznymi-okrążeniami
• Tłoczenie lub funkcje specjalne

Maszyny nie należy projektować wyłącznie na podstawie nazwy produktu, takiej jak „blacha trapezowa”, ponieważ różni producenci i rynki mogą stosować różne wymiary dla tego samego ogólnego profilu.

Szerokość efektywna a szerokość cewki

Kolejną ważną zmienną jest różnica między szerokością efektywną a szerokością surowca.

Szerokość efektywna to szerokość pokryta po nałożeniu lub połączeniu sąsiadujących arkuszy. Szerokość cewki odnosi się do płaskiej taśmy stalowej wchodzącej do maszyny do formowania rolek.

Na przykład blacha dachowa może mieć nominalną szerokość efektywną około 1000 mm, wymagając jednocześnie szerszego płaskiego paska tworzącego jej żebra i krawędzie boczne.

Dlatego też nie można wybrać szerokości cewki po prostu patrząc na ostateczną szerokość pokrycia.

Wymaganą szerokość zwoju należy obliczyć na podstawie kompletnego opracowanego profilu.

Rodzaj materiału

Obrabiany materiał to kolejna ważna zmienna.

Dwuwarstwowe-maszyny do dekarstwa można skonfigurować do materiałów takich jak:

• żołnierz amerykański
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Inna odpowiednia stal powlekana
• Aluminium, w odpowiednio zaprojektowanych systemach

Maszynę należy zaprojektować w oparciu o rzeczywiste właściwości materiału, a nie zakładać, że wszystkie metalowe cewki zachowują się identycznie.

Granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, rodzaj powłoki i stan powierzchni mogą mieć wpływ na proces formowania.

Grubość materiału

Grubość ma bezpośredni wpływ na siłę formowania rolki, konstrukcję oprzyrządowania, wymagania silnika i konfigurację cięcia.

W przypadku wielu-pokryć dachowych maszyny dwuwarstwowe są projektowane w przybliżeniu0,3–0,8 mmcewka stalowa. Niektóre konfiguracje są przeznaczone dla węższych zakresów, np0,4–0,6 mm, podczas gdy niestandardowe systemy mogą uwzględniać inne grubości.

Praktyczna specyfikacja mogłaby zatem wyglądać następująco:

Grubość materiału: 0,3–0,8 mm

Jednak nigdy nie należy tego traktować jako uniwersalnego standardu. Rzeczywisty zakres grubości musi być dopasowany do wybranego profilu i konstrukcji maszyny.

Szerokość cewki

Szerokość cewki to kolejna ważna zmienna, ponieważ określa wielkość systemu podawania i rolek formujących.

W zależności od konstrukcji maszyny, urządzenia do formowania-blach dachowych można skonfigurować dla szerokości takich jak 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1220 mm, 1250 mm lub innych niestandardowych szerokości.

Niektóre systemy-dwuwarstwowe są zaprojektowane dla szerokości zwojów do około 1450 mm, chociaż odpowiedni zakres zależy od wybranych profili.

Ważne jest, aby obie warstwy zostały zaprojektowane w oparciu o odpowiednie wymagania materiałowe.

Geometria profilu

Nawet jeśli dwa profile mają tę samą szerokość całkowitą, ich wymagania dotyczące formowania mogą być bardzo różne.

Na przykład profil z płytkimi żebrami może wymagać mniejszej liczby operacji formowania niż profil z głębokimi-żebrami. Profil w stylu płytek- może wymagać znacznie bardziej progresywnego formowania niż zwykły arkusz falisty.

Geometria profilu wpływa na:

• Liczba stanowisk formujących
• Wymiary rolek
• Układ rolek
• Obciążenie wału
• Długość maszyny
• Szybkość formowania
• Wymagana moc silnika
• Ostateczna dokładność wymiarowa

Niektóre maszyny-dwuwarstwowe wykorzystują około 12–24 stanowisk formujących na warstwę, w zależności od złożoności wybranego profilu.

Liczba stacji formujących

Liczba stacji rolkowych to nie tylko kwestia wyboru większej ich liczby. Zależy to od tego, jak stopniowo trzeba wyginać stal, aby uzyskać ostateczny kształt.

Prosty profil trapezowy może wymagać mniejszej liczby stacji niż złożony profil płytkowy.

Zbyt mała liczba stanowisk formujących może spowodować nadmierne odkształcenie poszczególnych rolek i spowodować odkształcenia, natomiast odpowiednio zaprojektowana sekwencja formowania powoduje bardziej równomierne rozłożenie odkształceń.

Dlatego liczbę stanowisk-wałków należy określić na podstawie analizy profilu i formowania.

Szybkość produkcji

Szybkość produkcji to kolejna zmienna, którą należy wziąć pod uwagę wraz z projektem profilu i grubością materiału.

Typowe-dacharki dwuwarstwowe mogą działać8–25 m/min, przy czym niektóre wyspecjalizowane systemy osiągają wyższe prędkości w zależności od profilu i materiału. Opublikowane przykłady obejmują konfiguracje o prędkościach około 10–20 m/min i 15–25 m/min.

Prosty profil wykonany z cieńszego materiału może być ogólnie łatwiejszy w obsłudze z większą prędkością niż złożony profil wykonany z grubszego lub{0}}materiału o większej wytrzymałości.

Dlatego producenci powinni określić wymaganą praktyczną prędkość produkcji, zamiast wybierać maszynę jedynie na podstawie jej reklamowanej prędkości maksymalnej.

Długość cięcia

Długość gotowego arkusza można zwykle zaprogramować za pomocą systemu sterowania PLC.

Na przykład maszyna może być wymagana do produkcji:

• 2 m arkuszy
• Arkusze 3m
• Arkusze 4 m
• Arkusze 6m
• Arkusze 8m
• Dostosowane długości

Na faktyczną maksymalną długość wpływa-układ linii produkcyjnej i wymagania klienta dotyczące obsługi, a nie sam proces formowania.

System-kontroli długości zwykle wykorzystuje enkoder do pomiaru ruchu uformowanego arkusza i aktywuje system cięcia w zaprogramowanej pozycji.

System cięcia

Cięcie hydrauliczne jest powszechnie stosowane na liniach-formowania rolek blachy dachowej. System cięcia należy dobrać do grubości materiału i kształtu profilu.

Frez może być zaprojektowany tak, aby przycinać profil bez uszkadzania uformowanych żeber i tworzenia nadmiernych zadziorów.

Dokładność cięcia jest szczególnie ważna, gdy blachy dachowe muszą być układane z precyzyjnymi zakładkami lub gdy są dostarczane w standardowych długościach.

Dwie warstwy nie oznaczają dwóch profili jednocześnie

Powszechnym nieporozumieniem jest to, że „podwójna warstwa” oznacza jednoczesne wytwarzanie dwóch różnych arkuszy.

W większości konwencjonalnych-maszyn do pokryć dachowych dwuwarstwowych górny i dolny system formowania działają pojedynczo. Celem jest zapewnienie dwóch różnych profili formujących w ramach jednej konstrukcji maszyny, a nie podwajanie wydajności poprzez jednoczesne wytwarzanie dwóch arkuszy.

To rozróżnienie jest istotne przy obliczaniu zdolności produkcyjnej.

Maszyna-dwuwarstwowa może zapewnić większą elastyczność produktu i zaoszczędzić miejsce w warsztacie, ale jej prędkość produkcji nadal powinna być obliczana na podstawie aktywnej warstwy formującej.

Co można zmienić, a czego nie?

Nie każdą zmienną można zmienić po prostu poprzez regulację maszyny.

Dlatego przed zakupem maszyny należy potwierdzić wymagania dotyczące profilu.

Czy profile można później zmienić?

Zmiana profilu na inny nie jest tożsama ze zmianą długości arkusza czy szybkości produkcji.

Rolki formujące są specjalnie zaprojektowane dla konkretnego profilu. Jeżeli wymagany jest zupełnie inny profil, może być konieczne zastosowanie nowego oprzyrządowania rolkowego.

Jedną z głównych zalet systemu dwuwarstwowego-jest to, że dwa wymagane zestawy rolek są już zainstalowane w górnej i dolnej sekcji formującej. Umożliwia to operatorowi przełączanie pomiędzy dwoma zaprojektowanymi profilami bez konieczności wymiany całego zestawu rolek. Niektóre systemy zawierają również mechanizmy umożliwiające szybszy wybór lub przełączanie między warstwami.

Jednakże wytworzenie trzeciego, zupełnie innego profilu wymaga zazwyczaj dodatkowego oprzyrządowania lub innej maszyny formującej.

Jak wybrać właściwe dwa profile

Obydwa profile należy wybrać w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie rynku.

Na przykład producent-blach dachowych sprzedający głównie pokrycia dachowe przemysłowe może priorytetowo traktować blachę trapezową i falistą.

Producent obsługujący rynek pokryć dachowych mieszkaniowych i dekoracyjnych może preferować dachówkę szkliwioną + trapez.

Producent obsługujący rynek pokryć dachowych i-paneli ściennych mógłby rozważyć kombinację profilu dachowego + profilu okładzinowego-ścian.

Ważną zasadą jest łączenie profili, które wykorzystują kompatybilne materiały i są komercyjnie przydatne w tym samym zakładzie produkcyjnym.

Konfiguracja linii produkcyjnej

TypowyLinia do produkcji-dwuwarstwowych-pokryć dachowychmoże obejmować:

Rozwijak → Prowadnica podawania → Jednostka-dwuwarstwowa do formowania rolek → Cięcie hydrauliczne → System sterowania PLC → Stół-wybiegowy

Rozwijak utrzymuje zwój surowej stali i podaje go do wybranej warstwy formującej. Rolki formujące stopniowo kształtują materiał, podczas gdy system tnący wytwarza wymaganą długość końcową.

System PLC koordynuje podawanie, pomiar długości, cięcie, wielkość produkcji i inne parametry operacyjne.

Dokładna konfiguracja zależy od specyfikacji maszyny i wymagań profilu.

Podsumowując

A Maszyna do formowania rolek dwuwarstwowychto przede wszystkim elastyczne rozwiązanie do produkcji-blach dachowych, które łączy dwa różne profile-rolowane w jedną konstrukcję maszyny. Jego największą wartością jest umożliwienie producentowi wyprodukowania dwóch projektów produktów przy jednoczesnym zmniejszeniu potrzeby stosowania oddzielnych instalacji maszyn.

Możliwe projekty obejmują tekturę falistą, trapezową, IBR, dachówkę szkliwioną, dachówkę schodkową, rąbek stojący, okładziny ścienne i niestandardowe profile dachowe, z kombinacjami dobranymi zgodnie z wymaganiami producenta.

Najważniejszymi zmiennymi są rysunek profilu, szerokość efektywna, szerokość zwoju, rodzaj materiału, grubość materiału, granica plastyczności, wysokość żeber, rozstaw żeber, liczba stanowisk formujących, prędkość produkcji, długość cięcia oraz wymagania dotyczące wykrawania lub tłoczenia.

W przypadku wielu zastosowań dachowych grubość stali może wynosić około 0,3–0,8 mm, podczas gdy praktyczne prędkości formowania często wynoszą około 8–25 m/min, ale wartości te różnią się w zależności od profilu i konfiguracji maszyny.

Co najważniejsze, Amaszyna dwuwarstwowa-powinny być zaprojektowane wokół dwóch dokładnych profili, które fabryka chce wyprodukować. Same nazwy profili nie wystarczą. Dostarczenie dokładnych rysunków i specyfikacji materiałów pozwala na odpowiednie dopasowanie rolek formujących, układu podawania, układu cięcia, układu napędowego i układu sterowania do zamierzonej produkcji.

W ten sposób koncepcja-dwuwarstwowa zapewnia praktyczną równowagę między różnorodnością profili, elastycznością produkcji, przestrzenią warsztatową i inwestycjami w sprzęt, dzięki czemu jest szczególnie użyteczna dla producentów-pokryć dachowych, którzy muszą zaspokoić wiele wymagań dotyczących produktów w jednym zakładzie produkcyjnym.